Hvorfor anses luftvarmepumpen som den energibesparende motoren for den grønne produksjonsoppgraderingen?

For tiden har luftkilde industrielle høytemperaturvarmepumper blitt brukt i en rekke industrielle scenarier: matforedlingsbedrifter bruker dem til høytemperaturkoking og sterilisering; den kjemiske industrien bruker dem til oppvarming av råvarer og reaktorisolasjon; tekstiltrykk- og fargefabrikker erstatter tradisjonelle kjeler med dem for å levere høytemperatur vaskevann; galvaniseringsindustrien bruker dem til å gi konstant temperaturkontroll for å møte kravene til plateringsløsningen. I følge data kan dampkostnadene for en enkelt produksjonslinje i matvareindustrien alene reduseres med 20%.

Fire kjernefordeler er fremhevet:

Fantastiske energibesparende og strømbesparende effekter

Ved å overføre miljøvarme i stedet for å brenne brensel for å generere varme, kan varmepumper typisk oppnå et energieffektivitetsforhold (ytelse-kostnadsforhold) på mer enn 3. Industrielle tester har vist at sammenlignet med gasskjeler kan det totale energiforbruket i systemet reduseres med over 40 %; sammenlignet med elektriske kjeler kan strømforbruket reduseres med 70 %.

Ren produksjon bidrar til å redusere utslippene

Å direkte redusere bruken av naturgass og kull betyr å redusere karbonutslippene betydelig. Etter at et keramikkfirma introduserte dette systemet, sank dets årlige karbonutslipp med over 2 000 tonn, tilsvarende å plante 110 000 trær. Samtidig eliminerte det også utslippene av røykstøv og nitrogenoksider, noe som forbedret miljøkvaliteten til fabrikken.

Intelligent energistyring

Dette utstyret er utstyrt med en intelligent temperaturkontrollmodul og en Internet of Things (IoT) tilkoblingsfunksjon. Den kan nøyaktig regulere varmeeffekten i henhold til produksjonskrav og nøyaktig matche varmebrukskurven. Spillvarmegjenvinningssystemet gjenvinner varme fra høytemperaturavløpsvann, og øker den totale varmeutnyttelsesgraden med 15 %.

Sikker drift og kostnadsoptimalisering

Siden det ikke er noen forbrenningsprosess, er eksplosjonsfaren eliminert. Dessuten reduserer den helautomatiske driften behovet for manuelle inspeksjoner. Vedlikeholdskostnaden er 30 % lavere enn for kjelesystemet. Levetiden til dette utstyret kan nå 15 år. Enkelte bedrifter i enkelte regioner har beregnet at kostnaden kan dekkes inn på bare to år.

En typisk casestudie viser at etter at en stor drikkevarefabrikk byttet ut sine gasskjeler med en luftkilde industriell høytemperatur varmepumpeklynge, sparte den over 3 millioner yuan i energikostnader årlig og oppnådde en karbonreduksjonsfordel på 550 000 yuan. Med den kontinuerlige utviklingen av varmepumpeteknologi, forventes utgangstemperaturen til disse varmepumpene å overstige 120 grader Celsius, noe som gjør dem i stand til å dekke flere høytemperaturprosesser som papirproduksjon og farmasøytisk produksjon. Eksperter påpeker at denne teknologien har blitt en nøkkelinfrastruktur for lavkarbontransformasjonen av produksjonsindustrien og effektivt vil fremme den grønne utviklingsprosessen til bedrifter med høyt energiforbruk.